Was sind Laseranwendungen?

Die Lasertechnologie ist neben der Atomenergie, Halbleitern und Computern eine der vier größten wissenschaftlichen und technologischen Erfindungen des 20. Jahrhunderts. Laser haben eine gute Monochromasie, Kohärenz und Direktionalität. Sie können eine hohe Energiedichte auf kleiner Fläche akkumulieren und eignen sich besonders für die Materialbearbeitung. In den späten 1970er und frühen 1980er Jahren entstand eine brandneue Laseranwendungstechnologie – die Lasermarkierungstechnologie – auf internationaler Ebene, wurde rasch industrialisiert und entwickelte sich zu einem der größten Anwendungsfelder der Laserbearbeitung. Die Lasermarkierungstechnologie verwendet computergesteuerte Laser als Bearbeitungsmethode. Ihr Grundprinzip ist: Ein computergesteuerter fokussierter Laserstrahl mit hoher Energiedichte wirkt auf die Oberfläche mechanischer Teile, elektronischer Komponenten, Instrumente und anderer Werkstücke, die gemäß einer vorgegebenen Flugbahn markiert werden müssen, wodurch das Oberflächenmaterial sofort verdampft oder chemisch verändert wird, wodurch die Farbe geändert wird und Texte, Muster usw. mit einer bestimmten Tiefe oder Farbe geätzt werden, wodurch eine dauerhafte Markierung auf der Oberfläche des Werkstücks hinterlassen wird.
Als modernes Präzisionsbearbeitungsverfahren bietet die Lasermarkierungstechnologie beispiellose Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wie Korrosion, EDM, mechanischem Ritzen und Drucken:
1. Bei Verwendung eines Lasers als Bearbeitungsmethode gibt es keine Bearbeitungskraft zwischen Werkstück und Werkstück. Dies hat die Vorteile, dass kein Kontakt, keine Schnittkraft und geringe thermische Auswirkungen auftreten, wodurch die ursprüngliche Genauigkeit des Werkstücks gewährleistet wird. Gleichzeitig ist es vielseitig an Materialien anpassbar und kann sehr feine Markierungen auf der Oberfläche einer Vielzahl von Materialien mit sehr guter Haltbarkeit hinterlassen.
2. Der Laser verfügt über eine gute räumliche Steuerbarkeit und Zeitkontrolle und bietet einen großen Freiheitsgrad hinsichtlich Material, Form, Größe und Verarbeitungsumgebung des verarbeiteten Objekts. Er eignet sich besonders für die automatisierte Verarbeitung und spezielle Oberflächenverarbeitung. Und die Verarbeitungsmethode ist flexibel, sodass sie nicht nur den Anforderungen eines Einzeldesigns im Laborstil gerecht wird, sondern auch den Anforderungen der industriellen Massenproduktion.
3. Die Lasermarkierung ist sehr fein und die Linien können Millimeter- bis Mikrometergröße erreichen. Markierungen, die mit der Lasermarkierungstechnologie erstellt wurden, sind sehr schwer zu imitieren und zu ändern und sind für den Schutz von Produkten vor Fälschungen äußerst wichtig.
4. Die Kombination aus Laserverarbeitungssystem und computergestützter numerischer Steuerungstechnologie kann eine effiziente automatisierte Verarbeitungsanlage bilden, die verschiedene Texte, Symbole und Muster drucken kann. Mithilfe von Software können Markierungsmuster einfach entworfen und Markierungsinhalte geändert werden, um den hohen Effizienz- und Geschwindigkeitsanforderungen der modernen Produktion gerecht zu werden.
5. Bei der Laserbearbeitung gibt es keine Verschmutzungsquellen, es handelt sich um eine saubere, schadstofffreie und äußerst umweltfreundliche Bearbeitungstechnologie.
Die Lasermarkierungstechnologie wird in allen Lebensbereichen weithin eingesetzt und eröffnet breite Perspektiven für eine qualitativ hochwertige, effiziente, umweltfreundliche und kostengünstige moderne Verarbeitung und Produktion. Mit der kontinuierlichen Erweiterung moderner Anwendungsbereiche für die Lasermarkierung steigen die Anforderungen an Miniaturisierung, hohe Effizienz und Integration von Laserfertigungsanlagensystemen.